軋制生產中與乳化液相關的問題及解決辦法
現代冷軋工藝正追求大壓量、高速度及連續化方向發展，乳化液的潤滑冷卻作用不可忽視。隨著市場的競爭，工藝潤滑對于節能降耗、提高產品表面質量具有重要的作用。乳化液的潤滑和冷卻作用是冷軋潤滑工藝的技術核心，了解乳化液的使用性能參數的影響因素并合理控制可提高其軋制潤滑效果，保證軋制順利進行。下面聽精勤機械的小編來給大家介紹軋制生產中與乳化液相關的問題及解決辦法。
軋制生產中與乳化液相關的問題及解決辦法
1.熱劃傷
油膜厚度過薄或者油膜量過少是產生熱劃傷的主要原因。
其解決辦法：
1）提高乳化液濃度；
2）提高乳化液溫度；
3）提高乳化液的噴射量（流量）；
4）使用直徑較大的軋輥；
5）降低軋輥表面的粗糙度；
6）增大乳化液中的鐵含量（即少開磁棒）。
2.打滑
與熱劃傷現象相反，油膜厚度過大，或者流體潤滑范圍的增加，摩擦系數降低到一定粘結以下就會產生打滑現象。
其解決辦法：
1）降低乳化液濃度；
2）降低乳化液溫度；
3）減少乳化液中的鐵粉含量（如開磁棒過濾器，撒油管等）；
4）增大軋輥的表面粗糙度。
3.板面發黑
軋制后鋼板表面油分和鐵分的比率中，鐵分比率較高引起板面發黑現象。
其解決辦法：
1）提高乳化液溫度與濃度；
2）減少乳化液中的鐵含量；
3）降低軋輥表面粗糙度。
4.振動
就潤滑方面而言，是由于“潤滑性的斑痕”造成的，即被卷入輥縫的軋制油未能達到均一狀態，不均勻部分的摩擦系數和其他地方的摩擦系數有較大差異。
其解決辦法：
1）提高乳化液溫度；
2）增大軋輥表面粗糙度。
5.生銹及乳化液斑
由于板形不良帶出的乳化液卷入鋼卷中，帶鋼表面的水份沒有完全被去掉，這兩者都有可能造成乳化液斑。環境空氣溫度偏高，或者鹽酸濃度偏高等都會引起點銹的發生。
其解決辦法：
1）加大空氣吹掃量；
2）提高乳化液的溫度；
3）提高乳化液濃度；
4）改善軋制周圍的工作環境。
6.軋制力上升
軋制壓下量過大，材質較硬都易引起軋制力上升。
其解決辦法：
1）適當提高乳化液溫度與濃度；
2）降低軋輥的表面粗糙度，采用小輥徑進行軋制。
聽精勤機械的小編說到這里，是不是明白了很多，還想繼續了解關于這方面的知識繼續關注我我們吧
